Ведущий вал для запчастей автогрейдера

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Краткое описание:

Мы можем поставить большую часть китайского бренда.Приводной вал автогрейдера SHANTUI SG16, Приводной вал автогрейдера SHANTUI SG14, Приводной вал автогрейдера SHANTUI SG18, Приводной вал автогрейдера SHANTUI SG21, Приводной вал автогрейдера SHANTUI SG24, Приводной вал автогрейдера XCMG GR100, Приводной вал автогрейдера XCMG GR135, XCMG Приводной вал автогрейдера GR165, Приводной вал автогрейдера XCMG GR180, Приводной вал автогрейдера XCMG GR215, Приводной вал автогрейдера SEM SEM919, Приводной вал автогрейдера SEM921, Приводной вал автогрейдера SEM917, Приводной вал автогрейдера LIUGONG 4156, Двигатель LIUGONG Приводной вал автогрейдера 4180, Приводной вал автогрейдера LIUGONG 4200, Приводной вал автогрейдера LIUGONG 4215, Приводной вал автогрейдера SANY STG190, Приводной вал автогрейдера SANY STG210, Приводной вал автогрейдера SANY STG170, Приводной вал автогрейдера XGMA XZ8165, Автогрейдер XGMA Приводной вал XZ8180, автогрейдер XGMA XZ8200 Приводной вал

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

Приводной вал

Поскольку существует много видов запасных частей, мы не можем отобразить их все на веб-сайте.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за конкретными.

Преимущество

1. Мы поставляем для вас как оригинальные, так и неоригинальные товары.
2. От производителя к клиенту напрямую, экономя ваши затраты
3. Стабильный запас обычных деталей
4. Своевременная доставка, конкурентоспособная стоимость доставки
5. Профессионально и вовремя после обслуживания

Упаковка

Картонные коробки или по запросу клиентов.

описание

Приводной вал является одной из ключевых частей ведущей части шасси строительной техники.В процессе эксплуатации он подвергается сложным нагрузкам на изгиб, кручение и большим ударным нагрузкам, что требует от полувала высокой усталостной прочности, твердости и хорошей износостойкости.На срок службы полуоси влияет не только план и выбор материала на этапе проектирования продукта, но также очень важны процесс производства поковок и контроль качества поковок.
Анализ качества процесса и меры контроля в производственном процессе
1 Процесс резки
Качество вырубки повлияет на качество последующей свободной штамповки заготовок и даже штамповки.Основные недостатки процесса гашения заключаются в следующем.
1) Длина вне допуска.Длина вырубки слишком длинная или слишком короткая, слишком длинная может привести к тому, что поковки будут чрезмерно положительными по размеру и отходам материала, а слишком короткая может привести к тому, что поковки будут неудовлетворительными или маленькими по размеру.Причина может заключаться в том, что позиционирующая перегородка установлена неправильно или позиционирующая перегородка ослаблена или неточна во время процесса гашения.
2) Уклон торца большой.Большой наклон торцевой поверхности означает, что наклон торцевой поверхности заготовки относительно продольной оси превышает заданное допустимое значение.Когда наклон торца слишком велик, в процессе ковки могут образовываться складки.Причина может заключаться в том, что шина не была зажата во время вырубки, или кончик зуба полотна ленточной пилы ненормально изношен, или натяжение полотна ленточной пилы слишком мало, направляющий рычаг ленточнопильного станка не находится на одном уровне. горизонтальная линия и так далее.
3) Заусенец на торце.При распиловке пруткового материала заусенцы, как правило, склонны к появлению в месте окончательного разрыва.Заготовки с заусенцами могут вызывать локальные перегревы и пережоги при нагреве, легко складываются и растрескиваются при ковке.Одна из причин заключается в том, что полотно пилы стареет, или зубья пилы изношены, недостаточно острые, или у полотна пилы сломаны зубья;во-вторых, скорость линии пильного диска установлена неправильно.Как правило, новый пильный диск может работать быстрее, а старый пильный диск — медленнее.
4) Трещины на торце.Когда твердость материала неравномерна, а сегрегация материала серьезная, легко получить трещины на торцевой поверхности.Для заготовок с торцевыми трещинами трещины будут расширяться при ковке.
Для обеспечения качества заготовок в процессе производства предприняты следующие меры профилактического контроля: перед заготовкой сверить марку материала, спецификацию, количество и номер плавильной печи (партии) в соответствии с технологическим регламентом и технологическими картами. .И проверьте качество поверхности круглых стальных стержней;заготовка производится партиями в соответствии с номером поковки, маркой материала, спецификацией и номером плавильной печи (партии), а количество заготовок указывается в карте учета обращения для предотвращения смешения посторонних материалов;При раскрое материала должна строго выполняться система «первого осмотра», «самопроверки» и «патрульного осмотра».Допуск на размеры, конечный наклон и концевой заусенец заготовки следует часто проверять в соответствии с требованиями процесса, а проверка является квалифицированной, а статус продукта отмечается.Порядок может быть изменен впоследствии;при обнаружении в процессе вырубки складок, рубцов, торцевых трещин и других видимых дефектов о них необходимо своевременно сообщить инспектору или техникам для утилизации;место заготовок должно содержаться в чистоте, с разными марками материалов и плавкой. Номер печи (партии), технические характеристики и размеры должны быть размещены отдельно и четко обозначены во избежание смешивания.Если требуется замена материала, необходимо строго соблюдать процедуры утверждения замены материала, и материалы могут быть выгружены только после утверждения.
2 Процесс нагрева.
Процесс полувального производства нагревается двумя огнями, заготовка свободной ковки нагревается газовой печью, а штамповка нагревается индукционной электрической печью, поэтому превентивный контроль последовательности нагрева является более сложным и трудным;Для обеспечения качества отопления мы сформулировали следующие требования к качеству:
При нагреве газовой плиты не допускается прямая загрузка материала в зону высокой температуры, а также не допускается распыление пламени непосредственно на поверхность заготовки;при нагреве в электропечи поверхность заготовки не должна быть загрязнена маслом.Спецификации нагрева должны быть реализованы в соответствии с требованиями соответствующих правил процесса ковки, а температура нагрева 5-10 штук заготовок должна быть полностью проверена перед сменой, чтобы доказать, что параметры нагрева стабильны и надежны.Заготовка не может быть прокована вовремя из-за проблем с оборудованием и инструментами.Его можно обрабатывать охлаждением или вне печи.Проталкиваемую заготовку следует маркировать и хранить отдельно;заготовку можно нагревать многократно, но количество нагрева не может превышать 3-х раз.Температуру материала при нагреве заготовки следует контролировать в режиме реального времени или регулярно с помощью инфракрасного термометра и вести запись нагрева.
3 Процесс изготовления заготовок.
Обычные дефекты при изготовлении заготовок включают чрезмерный диаметр или длину промежуточного стержня заготовки, следы молотка на поверхности и плохие переходы ступеней.Если диаметр стержня слишком положительный, его будет трудно ввести в полость при штамповке.Если стержень маленький отрицательный, соосность поковки может быть слишком плохой из-за большого зазора стержня во время штамповки;Возможны следы молотка на поверхности и плохой переход ступеней. Приводят к ямкам или складкам на поверхности окончательной поковки.
4 Процесс штамповки и обрезки.
К основным дефектам в процессе штамповки полувалом относятся перегибы, недостаточное заполнение, недостаточное давление (не удар), несоосность и так далее.
1) Сложить.Загиб полуоси распространен на торце полки, или в ступенчатом желобке, или в середине полки и обычно имеет дугообразную или даже полукруглую форму.Формирование фальца связано с качеством заготовки или промежуточной заготовки, конструкцией, изготовлением и смазкой формы, креплением формы и молота, собственно операцией ковки.Складывание обычно можно наблюдать невооруженным глазом, когда поковка находится в раскаленном состоянии, но обычно оно может пройти магнитопорошковую дефектоскопию на более поздних стадиях.
2) Частично наполнен неудовлетворенностью.Частичная неудовлетворенность полуваловых поковок в основном возникает по наружным скруглениям стержня или фланца, что проявляется слишком большими скруглениями или несоответствием размера предъявляемым требованиям.Неудовлетворенность приведет к уменьшению припуска на механическую обработку поковки, а когда она будет серьезной, обработка будет списана.Причинами недовольства могут быть: нецелесообразность конструкции промежуточной заготовки или заготовки, неудовлетворительный ее диаметр или длина;температура ковки низкая, текучесть металла плохая;смазка штампа недостаточна;накопление оксидной окалины в полости штампа и др.
3) Неуместность.Перекос – это смещение верхней половины поковки относительно нижней по поверхности разъема.Смещение повлияет на позиционирование обработки, что приведет к недостаточному локальному припуску на обработку.Причины могут быть следующие: слишком большой зазор между головкой молотка и направляющей;конструкция замкового зазора кузнечного штампа нецелесообразна;установка пресс-формы не очень хорошая.
5 Процесс обрезки.
Главный дефект качества в процессе торцевания – большой или неравномерный остаточный облоя.Большой или неравномерный остаточный заусенец может повлиять на позиционирование и зажим при обработке.В дополнение к увеличению локального припуска на обработку это также вызовет отклонение обработки и может даже привести к резанию из-за прерывистого резания.Причиной может быть: пуансон обрезной матрицы, зазор матрицы не рассчитан должным образом, или матрица изношена и стареет.
Чтобы предотвратить вышеупомянутые дефекты и обеспечить качество поковок, мы сформулировали и приняли ряд мер по предотвращению и контролю: определение соответствующего размера заготовки или промежуточной заготовки путем проверки конструкции и проверки процесса;на этапе проектирования и проверки пресс-формы, за исключением обычной пресс-формы. В дополнение к компоновке полости, конструкции моста и силоса особое внимание было уделено ступенчатым галтелям и замковым зазорам для предотвращения складывания и неправильного смещения, строгий контроль качества процесса гашение, нагрев и свободная ковка заготовок, а также упор на наклонную поверхность заготовки.Градусы и заусенцы на торце, ступенчатый переход промежуточной заготовки, длина стержня, температура материала.